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福德正神彩票官网 精密器件战胜日本制造

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来源:
2019/05/06 17:07

  在金属精密元件的制造过程中,打磨抛光工艺一直是十分依赖于手艺精度的技术活,即便是有着数年经验的抛光师傅,也难以保证生产的良品率,而且,由于合适的人才难寻,企业往往需要为此支付更多的用工成本。以一名熟练的抛光师傅为例,长盈精密每个月需要为其支付超过1万元的各类支出,用工成本远高于普工。

  “过去这个打磨车间要容纳600多人,机器运作起来时,噪音大、粉尘多,因此不仅要支付高额的劳动力成本,还必须时刻警惕粉尘爆炸等不安全因素。”长盈精密总经理陈苗圃表示,除此之外,人工打磨还存在用工多、劳动强度大、人均产值低、能耗高、易燃易爆、品质一致性差等诸多劣势。

  综合考虑这些因素,从2014年开始,长盈精密持续投入1600万元引进60台机器人。如今走进抛光车间,一排排整齐划一的机器手臂取代了往日大量的抛光师傅,仅留下少数品质检验人员在生产线末端负责成品检查。

  “通过引入60台打磨机器人,人工数量降到了60人,福德正神彩票的目标是把人数降到20人。”据陈苗圃介绍,较之手工打磨,机器人打磨平均不良率降低了20.7%,效率提升了2倍,机器人平均产能超过21000件/月。按照产值换算,企业仅用一年时间便收回了抛光车间机器换人所投入的成本。

  智能系统带来精密加工

  机器人打磨是长盈精密“无人车间”项目的重要组成部分。此外,长盈精密的CNC自动化系统以工业机器人为平台,实现一台机器人对多台CNC(数控机床)自动上下料,大幅提升了生产效率并降低了成本。

  “无人工厂”自动化系统除了可以降低用工成本,还能使用智能管控系统和机器手臂从事生产制造工作,大幅提高工作效率和产品质量。对于精密电子零组件而言,“如何保证产品的一致性是量产的前提。”陈苗圃介绍,“不光是产品要做得出来,量产才是生产的关键。”他自豪地告诉记者,长盈精密生产的一种板对板小型连接器,同一批次生产的2千万件产品无一件退货,充分保障了交货的良品率。而这种以往只有日本才能制造出的那么小的零组件,在长盈精密一年生产量达15亿件,成功地以国产替代了日本进口市场。目前长盈精密在CNC金属结构精密件的工艺,不论是良率还是产能,都已提升至行业领先地位。

  据了解,由于订单稳步提升,长盈精密也在不断增资扩产。如何拓展产业空间建设企业总部,用地成为企业最大的困扰。此外,企业人才的住房需求、子女上学学位远远供不应求,也让企业直呼“不解渴”。

  “虽然民营企业在‘机器换人’方面起步较晚,但是福德正神彩票正在向着‘无人工厂’的方向努力。”陈苗圃坦诚,“目前福德正神彩票取得了实质性的进展,而距离真正的无人工厂智能制造仍有很长一段路要走。”他认为,打造真正的无人工厂,投入大、风险高,涉及企业运营各个领域的变革,需要企业根据实际在软硬件各个环节进行研发创新,对此他建议民营企业成立行业协会抱团发展,“不能单兵作战,而是应该实现行业协会的企业互通有无、集体攻关。”